Действительно ли Ваша обувь слишком обтягивающая? Обычно Вы просто переместили бы свой вес, чтобы взять давление от области, которая является воспаленной.
У людей с диабетом, однако, нервные окончания в ноге часто становятся атрофированными, и затронутые не могут чувствовать чувствительность. Это может дать начало точкам давления и в конечном счете ранило, которые заживают ужасно.
Средство или по крайней мере некоторое облегчение, обещано стельками, которые являются очень мягкими в области травмы, и которые изготовлены на заказ ортопедическими сапожниками во множестве материалов. Вплоть до сих пор, однако, действительно не было возможно оценить успех стелек с научной точки зрения – каждая стелька – одноразовый пункт, в конце концов.
Таким образом, это в интересах компаний по медицинским страхованиям, чтобы иметь процесс окружающие стельки digitalized, чтобы позволить коллекцию научной информации о них.Digitalizing изготовление стелек
Это скоро будет возможно к digitalize изготовление стелек. LAUF, немецкий акроним для «помогшего с лазером строительства настроенной обуви», обращается к проекту, финансируемому Федеральным министерством Германии Образования и Исследования.
Исследователи от Институтов Фраунгофера Механики Материалов IWM и Экологического, Безопасности и Энергетической технологии UMSICHT сотрудничают с промышленными партнерами на процессе оцифровывания. «Цифровое отображение ноги уже – обычная практика. Как часть этого проекта, у нас есть теперь также полностью digitalized производственный процесс стельки», говорит ученый IWM доктор Тобиас Циглер. «Используя недавно разработанное программное обеспечение, ортопедический сапожник может проектировать стельку для отдельного пациента и может распечатать результат на 3D принтере». У этого есть много прямых преимуществ: С одной стороны, механические свойства каждой стельки становятся с готовностью очевидными, который является чем-то, что медицинские страховые компании хотят.
На другом стельки могут быть произведены по значительно уменьшенной стоимости. Приблизительно через два года это программное обеспечение могло бы быть доступно ортопедическому техническому персоналу через IETEC, члену проекта.Covestro и Lehmann&Voss&Co положили начало 3D печати стелек несколько лет назад. Эти промышленные партнеры были первыми, чтобы развивать мягкий материал для 3D печати в форме термопластического полиуретана (TPU).
Сотрудничая с экспертами UMSICHT, они теперь развивают другие типы TPU, которые, как ожидают, еще более подойдут для использования в ортопедических стельках.Точное регулирование жесткости стелькиУченые IWM между тем оптимизировали трехмерные структуры, которые требуются TPU, когда он используется для стелек.
То, как мягкие или твердые стельки, зависит не только от самого материала, но также и от того, как он сформирован. «Сначала мы думаем о структурах – прямые пруты, изогнутые руки или треугольники, например – тогда мы производим компьютерную модель их, вводим данные для конкретного материала и моделируем, как твердый результат испытывает давление», объясняет Циглер. «Где стелька должна быть мягкой, или более твердой? Изменяя тип структуры, мы можем точно определить жесткость стельки».
Команда IWM использует прикладные моделирования груза, чтобы решить, какие структуры необходимы, где достигнуть желаемых свойств. Они проверяют имеющую груз силу материала и ее ожидаемую продолжительность жизни. «Мы моделируем весь производственный процесс, также, чтобы определить, где есть потенциал для оптимизации», объясняет Циглер.
Он также использует этот подход относительно других материалов и структур для 3D печати.Данные, касающиеся различных стелек, затем посылают промышленным партнерам Фраунгофера ИВМА rpm GmbH и Sintermask. Их 3D принтеры печатают их посредством отборного лазерного спекания, совокупной технологии производства. Другой партнер, Эксплиус, ответственен за обработку 3D данных.
Работа команды во Фраунгофере УМЗИХТЕ состоит в том, чтобы оптимизировать процесс печати. Как только стелька была напечатана, она возвращается во Фраунгофера IWM, где она проверена на грани неудачи, использующей растяжимый, трение, и сгибающей тесты.
Первые прототипы стельки были уже произведены таким образом.